Soudure TIG

Le procédé TIG (Tungsten Inert Gas — appellation européenne, GTAW Gas Tungsten Arc Welding selon ANSI/AWS, code 141 selon EN ISO 4063) utilise une électrode non fusible en tungstène thorié 2 % ou cérié, sous protection d'argon pur (Ar à 99,99 % min selon EN ISO 14175 type I1) ou de mélange Argon-Hélium (type I3). Le métal d'apport est ajouté manuellement par l'opérateur via une baguette en métal d'apport — c'est ce qui distingue le TIG des autres procédés semi-automatiques. Trois polarités possibles : courant continu polarité directe (CC- DCEN) pour acier et inox, courant continu polarité inverse (DCEP) rare, courant alternatif (AC) pour aluminium et alliages légers (décapage de la couche d'alumine). Paramètres typiques : intensité 30-200 A, tension 10-20 V, diamètre électrode 1,6 à 3,2 mm, débit argon 6-12 l/min. Avantages : qualité de soudure exceptionnelle (aspect chromé miroir possible, étanchéité totale aux gaz et liquides), précision sur faibles épaisseurs (0,5 à 5 mm), idéal pour inox 304/316 et aluminium série 5xxx/6xxx, contrôle parfait du bain de fusion par l'opérateur, absence de projections, aucune scorie à éliminer. Limites : productivité plus faible que MAG (3 à 5 × plus lent en débit horaire), demande des soudeurs très qualifiés, sensible aux courants d'air (à protéger en extérieur), coût horaire main d'œuvre supérieur. Contexte d'usage typique : ferronnerie d'art (rampes d'escaliers décorées, marquises haussmanniennes, grilles patrimoniales sous ABF), garde-corps inox 304 ou 316 tertiaires, cuves et tuyauteries agroalimentaires inox 316L (laiteries, brasseries, conserveries), ouvrages bijouterie/horlogerie, ouvrages pharmaceutiques BPF (étanchéité parfaite), travail de l'aluminium architectural, soudure de précision sur tubes ⌀ < 25 mm. Exemple chiffré : un soudeur TIG qualifié produit en moyenne 0,5 à 1 kg de soudure / heure utile (vs 1,5-3 kg en MAG), coût horaire chargé 75 à 110 € HT/h, surcoût TIG vs MAG sur un projet inox brossé +40 à +80 %. Synonymes terrain : argon, soudure inox argon, 141, GTAW. Référence normative : EN ISO 4063 (numérotation procédés), EN ISO 14171 et 18273 (consommables), EN ISO 14175 (gaz protection), EN ISO 9606-1 (qualification soudeur), EN ISO 15614-1 (qualification WPQR). Nos soudeurs TIG qualifiés EN ISO 9606 réalisent les ouvrages exigeants en finition inox brossée ou polie miroir.